P-1金相拋光機

金相拋光機由（yóu）底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。金相拋光機電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐（zhuī）套通過螺釘與（yǔ）電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光（guāng）盤上，金相拋光機電動機通過底（dǐ）座上的開關接通電源起動後（hòu），便可用手對試樣施加壓力在轉（zhuǎn）動的拋（pāo）光盤上進行拋（pāo）光。金相拋光機拋光過程中加入的拋（pāo）光液可通（tōng）過固定在底（dǐ）座上的塑料盤中的排水管流（liú）入置於拋光機（jī）旁（páng）的方盤內。金相拋光機拋（pāo）光罩及（jí）蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

　　金相拋光機（jī）試樣（yàng）製備過程中，試樣的磨光與拋光是二項非（fēi）常重要的（de）工序，金相拋光機通常是采用金相試（shì）樣預磨機（jī）和金相試樣拋光機二種設備來完成，為適應我國（guó）工業和科技發（fā）展的需要，結合用戶的使用要（yào）求，我公司新設計製造成各類金相拋光機。金相拋（pāo）光（guāng）機（jī）經久耐用（yòng），維護保（bǎo）養也方便，使用時隻需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試（shì）樣的粗磨、細磨、幹磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的製備要求，該（gāi）的（de）磨（mó）、拋（pāo）盤直徑均大於國內同類產品。金相拋光機可在工作麵上有更多不（bú）同線速度的選擇，可增加有效工作麵20-30%，金相拋（pāo）光機可提高（gāo）試樣的磨（mó）拋質（zhì）量和試樣的製備效率，金相拋光機轉動平穩，噪音低，是一種理想和功能完善（shàn）的金相製樣（yàng）設備。

　　金相拋光機拋光操作的關鍵是要設法得到滿意的拋光速率，以便盡（jìn）快除去磨光時產生的損傷層。同時金相（xiàng）拋光機也要使拋光損傷層不（bú）會影響觀察到的組織，即不會造成假組織。這兩個要求（qiú）是矛盾的。要求金相拋光機使（shǐ）用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的（de）損傷層，但拋光損傷層也較（jiào）深；又要求金相拋光機使用細的材料，使（shǐ）拋光損傷層較淺，但拋光速率低（dī）。解決這個矛盾的（de）好（hǎo）的辦法就是把（bǎ）金相拋（pāo）光機拋光分為兩個階段進行。首先是金相拋光機粗拋，目的是去除磨光損傷層，其（qí）次是金相拋光機精拋（或稱終（zhōng）拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光（guāng）損傷減到小。

　　金相拋光機（jī）拋光時，試樣磨麵與拋（pāo）光盤應平（píng）行並（bìng）均勻地輕壓（yā）在拋光（guāng）盤上，金相拋光機注意防止試樣飛出和（hé）因壓力太（tài）大而產生新磨痕。金相（xiàng）拋光機濕度太大會減弱拋光（guāng）的磨痕作用，使試樣（yàng）中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生（shēng）“曳尾（wěi）”現象。

　　為了達到金相拋光機粗拋的（de）目的，金（jīn）相拋光機要（yào）求轉盤轉速較低，金相拋光機不要超過500r/min；金相拋光機拋光時間應當比去掉劃痕（hén）所需的時間長些，因為（wéi）還要去掉變形層。金相拋光機粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻（yún）細致的磨痕（hén），有待精拋消（xiāo）除。

　　金相拋光機精拋時轉盤（pán）速度可適當提高，拋光（guāng）時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。金相拋光機精拋後磨麵明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則（zé）仍可見到磨痕。

　　金相拋光機試樣拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已（yǐ）逐步引（yǐn）起有關專家的重視（shì）。近年（nián）來，國內外在金相拋光機（jī）的性能上作了大量的研究工作，研究出不少（shǎo）新機型、新一代的金（jīn）相拋光機設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動金相拋光機。下麵介紹常用的（de）機（jī）械金（jīn）相拋光機的性能和特點。

1. 金相拋光機拋盤直徑 φ200mm

2.金相拋光機轉速：1400r/min或900r/min(金相拋光機定製)

3.金相拋光機電源：380v、50Hz或220v、50Hz (金相拋光機定製)

4.金相拋（pāo）光（guāng）機外型尺寸 360×300×320mm

5.金相拋光機淨重 16Kg